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    滲鋁罐新技術從根本上克服了老工藝問題

    作者:admin 發表時間:2017-12-29

    滲鋁罐的工藝發展
    老工藝在技術上存在如下問題:
    1) 熱浸溫度高、時間長,鋼件的晶粒急劇長大,降低了鋼件的機械強度和韌性;
    2) 熱浸鋁過程中,鐵原子在鋁液中的溶解速度加快,形成大量沉渣,污染鋁液,影響滲鋁質量,也降低了坩堝的使用壽命,導致生產成本增加;
    3) 鋼件前處理要求十分嚴格,助滲液不穩定,批量生產中,滲鋁鋼質量難以控制,表面易于出現漏滲、虛滲、針孔與剝離現象;
    4) 工件表面光潔度差,易于粘附氧化渣;
    5) 滲件沖壓加工性能極差;
    6) 降低了加工部件的耐腐蝕和各種介質腐蝕。由于長時間的高溫擴散過程,僅剩一層灰黑色的鋁鐵合金層,大大降低了原有的機械性能。
    新技術從根本上克服了老工藝的上述問題:
    1) 復方助滲劑相當穩定,對前處理要求不十分嚴格,易于實現連續的工業化產,滲件表面極少出現漏滲、假滲弊端,有效地控制了滲層厚度和表面光潔度,最大程度地減少了針孔,解決了低溫剝離難題。
    2) 通過控制加熱速度來控制滲層中鋁的含量、相對成分和滲層組織,消除了表面脆性區,增加了滲鋁層的承受變形能力和抗疲勞性能。
    3) 由于在極短的時間內完成滲鋁全過程,無需再作擴散處理,所以滲鋁鋼可在高溫使用過程中實現自擴散,其外表致密的銀白色氧化鋁保護層、純鋁層及鐵鋁合金層,對鋼件構筑起了三重復合保護屏障,產品性能獲得質的提高。
    4)高頻電流的集膚效應作用,凈化了鋁液,可增強滲鋁鋼表面的光澤度。


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