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    滲鋁罐介紹

    作者:admin 發表時間:2020-2-26

        滲鋁罐使一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內的化學熱處理工藝。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中,加熱到一定溫度,保持適當時間后,滲劑熱分解所產生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面,并擴散進入工件表層,從而改變工件表層的化學成分、組織和性能。與滲非金屬相比,金屬元素的原子半徑大,不易滲入,滲層淺,一般須在較高溫度下進行擴散。金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜,具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力,能分別適應不同的環境介質。
        滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑涂滲法等)、液體法(如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等)和氣體法。金屬元素可單獨滲入,也可幾種共滲,還可與其他工藝(如電鍍、噴涂等)配合進行復合滲。生產上應用較多的滲金屬工藝有:滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁硅共滲、鈷(鎳、鐵)鉻鋁釩共滲、鍍鉭后的鉻鋁共滲、 鍍鉑(鈷)滲鋁、 滲層夾嵌陶瓷、鋁-稀土共滲等。
        滲鋁罐鋼鐵和鎳基、鈷基等合金滲鋁后,能提高抗高溫氧化能力,提高在硫化氫、含硫和氧化釩的高溫燃氣介質中的抗腐蝕能力。為了改善銅合金和鈦合金的表面性能,有時也采用滲鋁工藝。
        滲鋁罐的方法很多。冶金工業中主要采用熱浸、靜電噴涂或電泳沉積后再進行熱擴散的方法,大量生產滲鋁鋼板、鋼管、鋼絲等。靜電噴涂或電泳沉積后,必須經過壓延或小變形量軋制,使附著的鋁層密實后再進行擴散退火。熱浸鋁可用純鋁浴,但更普遍的是在鋁浴中加入少量鋅、鉬、錳、硅,溫度一般維持在670℃左右,時間是10~25分。機械工業中應用最廣的是粉末裝箱法,滲劑主要由鋁鐵合金(或純鋁、氧化鋁)填料和氯化銨催化劑組成。
        滲鋁罐主要用于化工、冶金、建筑部門使用的管道、容器,能節約大量不銹鋼和耐熱鋼。在機械制造部門,滲鋁的應用范圍也不斷擴大。低碳鋼工件滲鋁后可在780℃下長期工作。在900~980℃環境中,滲鋁件的壽命比未滲鋁件顯著提高。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁后,在594℃硫化氫氣氛中,抗腐蝕能力比未滲鋁的大大增加。760℃ 時在含鉛燃料燃燒產物的腐蝕下工作的汽車排汽閥,或是在900℃下工作的燃氣輪機葉片,滲鋁后的腐蝕抗力都有明顯增加。


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